Крупнейшее литейное производство в регионе создается на базе ОАО "Рязанский Станкостроительный Завод" В станкостроении первыми воплощают в жизнь идеи инженеров и конструкторов - литейщики.

Это немудрено: ведь станок примерно на 70 процентов состоит из чугуна. Поэтому начать техническое перевооружение Рязанского станкостроительного завода было решено именно с литейного производства. Именно этот шаг - первый в реализации долгосрочной программы развития предприятия до 2020 года. В прошлые советские времена мощность "литейки" на РСЗ доходила до 30 тысяч тонн в год. Сейчас она значительно ниже, но в результате перевооружения литейное производство не только возвратит, но и увеличит свой потенциал. Работающее сегодня на станкозаводе литейное оборудование исправно служит уже около 40 лет, и понятно, что оно устарело и физически, и морально. На смену ему в результате модернизации придет качественно новое современное оборудование. Проект перевооружения для рязанского предприятия разрабатывался в Санкт - Петербургском Всероссийском Проектном институте литейной промышленности "Птилитпром" в течение полутора лет. Разработчики учли богатый опыт Кореи, Китая, Германии, Италии. Поэтому в качестве проекта инженеры не сомневаются. Применяемая на предприятии схема известна в отрасли, но для России во многом является уникальной. Немаловажно и то, что во время проведения модернизации литейное производство завода не будет остановлено ни на минуту. В целом концепция перевооружения литейного производства заключается в том, чтобы в максимально сжатые сроки (21 месяц), используя уже имеющиеся ресурсы, переоснастить литейное производство ОАО "РСЗ" с перспективой получения не только серого чугуна, но и "высоких" марок высокопрочного чугуна от ВЧ20 до ВЧ50 и AЧC. Для этого приобретается уникальный индукцион- ный плавильный комплекс, состоящий из двух агрегатов емкостью по 6 тонн каждый. Комплекс включает промышленный компьютер и позволяет в автоматическом режиме управлять выплавкой чугуна. Результатом реконструкции станет возможность выплавки низких сортов чугуна в пределах 28 тысяч тонн в год, кроме того, изготовления до 15 тысяч тонн отливок в год высококачественного чугуна, который раньше не производился на предприятии. Кроме этого приобретается и самостоятельно разрабатывается оборудование, позволяющее улучшить качество формообразования. В комбинации с применением современных компонентов и технологий оно позволит снизить отходы на 10-20 процентов и улучшить геометрию и внешний вид продукции. Проект рассчитан таким образом, что через 16 месяцев с момента его реализации уже возможно получение заданных марок чугуна, а через 21-23 месяца - выход на расчётную мощность. Завершением технического переоснащения литейного производства на станкостроительном заводе станет создание на предприятии одного из крупнейших литейных производств в Центральном федеральном округе. Реализация проекта потребует вложений около 190 миллионов рублей. Это значительные средства, объем которых сопоставим с бюджетом небольшого муниципального образования... Большая их часть - 130 миллионов рублей - привлечена в виде инвестиционного кредита, предоставленного Рязанским отделением Среднерусского Сбербанка РФ (управляющий С.А. Суковатов) сроком на 5 лет. Еще 60 миллионов рублей будут инвестированы в обновление основных фондов самим предприятием. За период реализации проекта предполагается создать участок индукционной плавки; осуществить подвод дополнительных мощностей, провести модернизацию вагранок и реконструировать участки формообразования. Кроме того, в рамках проекта предусмотрена установка подъёмно-транспортного оборудования, создание экспресс-лаборатории, мо- дернизация систем контроля технологических процессов, использование оборудования, обеспечивающего безопасность и санитарные нормы на производстве. Вопросы техники безопасности и охраны труда находятся под пристальным вниманием руководства завода. Победа в конкурсе, проводимом администрацией области в прошлом году, - тому существенное подтверждение. Сегодня очевидно, что главными целями реализации любого коммерческого проекта (в том числе и модернизации литейного производства на станкозаводе) являются его окупаемость и устойчивый спрос на производимую продукцию. Мы уже информировали наших читателей, что с 2001 года наш рязанский завод стал базовым для крупнейшего в России Станкостроительного Объединения - Промышленной Группы "Росстанком", вобравшего в себя потенциал четырех предприятий-лидеров отрасли. Потребность только партнеров-станкостроителей в литье весьма значительна. Ведь по итогам прошлого года доля продукции, произведенной на заводах ПГ "Росстанком", составила около 40% общероссийского валового продукта отрасли. Это говорит о том, что поднимающаяся после кризиса отечественная промышленность остро нуждается в скорейшем обновлении фондов и загрузка наших станкостроительных предприятий будет только расти. Владимир Павлов

  00:04 01.06